近年來，隨著國內氯堿工業(yè)的快速發(fā)展，離子膜片堿在世界上的生產能力和消費需求份額顯著提高。片堿產能逐年增加，也帶來了片堿產品結塊的質量問題。因此，生產廠家應從片堿結塊的原因入手，解決片堿結塊問題，提高產品質量，增強產品的市場競爭力，這是離子膜片堿生產廠家面臨的一大難題。研究發(fā)現，一些制造商生產的片狀堿的質量分數為≥99%，片狀堿結塊現象不嚴重；如果片狀堿的質量分數為97.0%~99.0%或更低，制造商認為片狀堿濃度低可能導致片狀堿結塊。那么，是什么導致了片堿的低濃度呢？
　　1、蒸發(fā)系統(tǒng)生產負荷對片堿濃度的影響。
　　生產設計要求，Ⅱ效蒸發(fā)器的堿液溫度應控制在（143±1）℃，堿質量分數為50%~51%。校驗了工藝控制點對應的儀表，連續(xù)檢測了Ⅱ效蒸發(fā)器的工藝數據，結果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說明蒸發(fā)系統(tǒng)生產是穩(wěn)定的，對后期的片堿濃度沒有影響。
　　2、蒸汽進入熔融堿沿線的設備、管道，影響了堿濃度。
　　濃縮器﹑熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道，在工藝設計上均采用中壓蒸汽伴熱，如果閥門泄漏，蒸汽可能進入熔融堿系統(tǒng)，這樣就會導致片堿濃度降低。為此打開濃縮器蒸汽包封，對熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道進行蒸汽吹掃，未發(fā)現蒸汽泄漏。為此，排除了蒸汽閥門內漏對片堿濃度造成的影響。
　　3、濃縮器堿負荷對片堿濃度的影響。
　　為保證片堿濃度，建議進行如下調整：①增加熔鹽在濃縮器進口和出口的溫度差；②保證生產負荷在設定（3.3立方米/每小時）范圍內；③提高熔鹽溫度，將原設計的熔鹽爐出口溫度由425℃提高到427℃，片堿質量分數由98.5%提高至99.3%。